系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將VOCs吸入或推入RTO蓄熱式焚燒爐進(jìn)口處的集氣管內(nèi),由開關(guān)閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入陶瓷蓄熱床。有機(jī)廢氣在通過蓄熱床進(jìn)入燃燒室的過程中被預(yù)熱。在800℃左右的高溫下,在燃燒室中被氧化分解。凈化后的高溫廢氣通過另一個(gè)陶瓷蓄熱床時(shí)釋放熱量,加熱出口的蓄熱體。熱床降低了凈化廢氣的溫度,使得出口廢氣的溫度略高于RTO進(jìn)口的溫度,上升的高溫差一般不超過50-70℃。
蓄熱式焚燒爐系統(tǒng)工作流程要清楚!
RTO被稱為再生蓄熱式焚燒爐,熱氧化劑將廢氣中的烴類(VOCs)加熱到分解點(diǎn),將其分解成無害的二氧化碳和水,并排放到大氣中。工業(yè)有機(jī)廢氣垂直通過蓄熱陶瓷介質(zhì)時(shí),吸收熱量,上升到燃燒溫度。烴類(VOCs)的氧化發(fā)生在850℃左右。加熱的凈化氣體從上到下經(jīng)過蓄熱器的其余部分,其熱量由蓄熱器回收。然后,清潔氣體被排放到RTO,并通過煙囪進(jìn)入大氣。
在使用時(shí)蓄熱式焚燒爐要注意這些!由于RTO裝置經(jīng)常采用明火作業(yè),容易發(fā)生爆炸事故,這是RTO裝置使用中需要考慮的問題。
一、濃度控制:為安全起見,為防止爆炸或火災(zāi),廢氣中VOCs濃度一般控制在25% LEL(爆炸濃度下限)以下;
二、調(diào)質(zhì)控制:為防止調(diào)質(zhì),在設(shè)計(jì)管道尺寸時(shí),廢氣的最小流量應(yīng)始終大于調(diào)質(zhì)速度,并選擇合適的安全系數(shù);
三、安全措施:采取文丘里阻火器、防閃回裝置、安全液封、空氣稀釋、不回灌等安全控制措施;
四、報(bào)警聯(lián)鎖:設(shè)置爆炸或回火報(bào)警及安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng);
RTO適用于處理復(fù)雜、濃度低、風(fēng)量大的焦油處理廢氣。凈化效率高,適用范圍廣,運(yùn)行穩(wěn)定性好。其污染物的平均凈化效率達(dá)95%以上,處理后的廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。是一種值得推廣的焦油處理廢氣末端處理技術(shù)。在收集焦油處理的廢氣之前,應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理,以減少廢氣中所含的萘、焦油和其他重組分。進(jìn)入RTO前應(yīng)設(shè)置阻燃防爆安全水封及捕霧器,并安裝LEL廢氣濃度監(jiān)測與RTO系統(tǒng)聯(lián)鎖,確保廢氣焚燒安全。
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