RTO 蓄熱式氧化爐是一種很好的有機廢氣治理設備。其原理是通過高溫氣氛環(huán)境將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時根據VOCs中的濃度條件，回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，RTO廢氣處理效率達到百分之99以上，熱回收效率可達百分之95以上。RTO設備分為兩床式、三床式與旋轉式。在兩床RTO產品的基礎上，經過升級換代，兩床RTO現(xiàn)升級為多床式、旋轉式RTO，各有優(yōu)劣。那么該如何區(qū)分這些設備呢？蘇州成元環(huán)保小編就帶大家一起去看一下。 1.兩床式RTO介紹
兩床式RTO由兩個陶瓷蓄熱體填料床組成，以簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換。兩床式RTO有2個蓄熱室，工作時2個蓄熱室大約1min-2min切換一次狀態(tài)（進口-出口），風門在切換過程中大約有0.3s-0.6s的時間直接將高濃度的廢氣排到排放口，且當前進氣蓄熱室底部殘留的未分解廢氣也被直接排出。大量工程應用表明：兩床式RTO的VOCs的分解效率可達百分之95，綜合熱效率可達百分之90，進出口溫差高達45℃。在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動范圍為±500pa。
2.三床式RTO介紹
三床式RTO同樣是采用閥門切換式，由三個或多個陶瓷填充床組成, 在兩床式RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率。氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。
如此周期性運行，廢氣在燃燒室內氧化分解，燃燒室內溫度維持在設定溫度（一般為800-850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內的溫度。大量工程應用表明：三床式RTO的VOCs的分解效率可達百分之99，綜合熱效率可達百分之95，進出口溫差在40℃左右，在閥切換時，廢氣管道內的壓力波動在±250pa。
3.旋轉式RTO介紹
旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。
旋轉式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉閥等組成。爐體分成12個陶瓷填料床，其功能分為5個進氣室（預熱區(qū)）、5個出氣室（冷卻區(qū)）、1個吹掃室和1個隔離室。廢氣分配閥由電機帶動，作連續(xù)、勻速轉動，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個室之間依次通過。廢氣經進氣分配器進入預熱區(qū)，使廢氣預熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室，并完全氧化分解。凈化后的高溫氣體離開燃燒室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給陶瓷蓄熱體，而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“儲存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。
如此不斷地交替進行，廢氣在燃燒室內氧化分解，當廢氣中VOCs濃度超過一定值，氧化分解釋放熱量足以維持燃燒室的反應溫度時，則不需要用燃料進行加熱，很大限度的保證能量循環(huán)利用。大量工程應用表明：旋轉式RTO的VOCs的分解效率可達百分之98，熱效率可達百分之95，其進出口溫差40℃左右。旋轉閥的平穩(wěn)連續(xù)轉動，對廢氣管道的壓力影響僅為±50pa，對于壓力波動要求嚴格的廠家來說相當重要。
今天關于 兩床式、三床式、旋轉式RTO三者的區(qū)別就介紹到這里，大家想了解更多的歡迎繼續(xù)來咨詢蘇州成元環(huán)保小編！
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